ਕਰੇਨ ਦਾ ਚੱਕਰ ਕਰੇਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਟ੍ਰੈਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਲੋਡ ਅਤੇ ਰਨਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਹੀਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਰੇਨ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਰੇਨ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਕਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ.
ਕ੍ਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਪਹਿਨਣ, ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਹਨ। ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 42CrMo ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਟ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HB300-350 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 20mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕਰੇਨ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੇਵਨਕ੍ਰੇਨ ਟ੍ਰੇਡ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਰਿਮ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਟਰੈਵਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਯੋਗ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਬਿੰਦੂ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਬਿੰਦੂ ਯੋਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਪਹੀਏ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੇਨ ਦੇ ਸਫਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।