ਜਾਣ ਲਈ ਆਸਾਨ: ਟਾਇਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ,rubbed ਟਾਇਰਡ ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮੋਬਾਈਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: Therਯੂਬੀਬੀਡ ਟਾਇਰਡ ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ, ਆਦਿ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ:The rubbed ਟਾਇਰ ਗੈਂਟਰੀ ਕਰੇਨsਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਥਰਸਟ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਂਟਰੀ ਕਰੇਨ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ:The rubbed ਟਾਇਰ ਗੈਂਟਰੀ ਕਰੇਨsਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ISO। ਉਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ, ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਇਰ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਕਰੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲ ਢੋਆ ਢੁਆਈ:ਦrtg ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੋਰਟ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਕਰਨ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਗੋ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
Cਹਦਾਇਤ ਸਾਈਟ:In ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ,ਦੀrtg ਕਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ:ਦrtg ਕਰੇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਫਰਨੇਸ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖਾਣਾਂ ਅਤੇ ਖੱਡਾਂ:ਦਰਬੜ ਦੀ ਟਾਇਰਡ ਗੈਂਟਰੀ ਕਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ, ਕੋਲਾ, ਖਣਿਜ ਰੇਤ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਇਕਾਈ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿੱਤਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਆਦਿ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੀਮਾ, ਮੂਵਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।